Бетонные смеси для бесцементных бетонов

Бесцементными называют бетоны, получающиеся в результате схватывания и твердения смесей, не содержащих цемента. В этих смесях в качестве вяжущего используют известь, строительный гипс и другие вещества. Наиболее широкое распространение получили силикатные бетоны. Это - искусственные каменные материалы, образовавшиеся в результате схватывания и твердения смесей, состоящих из мелкого заполнителя - преимущественно кварцевого песка, извести и воды, взятых в строго определенном количественном соотношении. Силикатные бетоны обладают сравнительно высокой прочностью, достигающей от 100 до 400 кГ/см², а также хорошей морозостойкостью (от 15 до 50 циклов попеременного за мораживания и оттаивания. Они на 25-50% стоят дешевле обычных бетонов. Объемная масса их- 1800-2200 кг/м³. Силикатные бетоны на известково-кремнеземистом вяжущем веществе при автоклавном твердении дают возможность получить весьма прочный материал с величиной предела прочности при сжатии в 1000- 1200 и даже 1600 кГ/см². Такие изделия называют силикальцитными.

Подобно цементным, технические свойства силикатных бетонов зависят от их плотности, структуры, количества цементирующего вещества и степени его активности, от подбора зернового состава заполнителя, количественного соотношения между заполнителем и вяжущим веществом, от известково-водного отношения, однородности бетонной смеси, степени ее уплотнения при изготовлении изделий и от соблюдения оптимальных условий тепловлажностной обработки изделий. Силикатные смеси, содержащие теоретически достаточное количество воды, являются жесткими и трудноуплотняемыми Для увеличения степени их подвижности вводят пластифицирующие добавки и глины. Количественное соотношение материалов, составляющих силикатно-бетонную смесь, определяют расчетом и корректируют экспериментальным способом.

Процесс приготовления силикатных смесей состоит из подготовки сырьевых материалов, их дозировки и смешивания до полной однородности.

Смешивание отдозированных материалов и приготовление бетонных смесей может производиться по нескольким схемам, из которых наиболее распространенными являются барабанная, силосная, дезинтеграторная. Иногда известково-песчаную смесь готовят по комбинированной схеме. Сущность ее в том, что 50% извести-кипелки гасится во время приготовления смеси, а остальная часть гидратируется при кратковременной выдержке смеси перед укладкой в формы.